根据ASME B16.5，非常常用的法兰类型是：焊接颈，滑套，承插焊，搭接，螺纹和盲板法兰。
法兰类型
在下面，您会找到几种类型的简短说明和定义，并附有详细的图像。
焊接颈法兰
焊接颈法兰很容易在长的锥形毂上识别，该毂逐渐从管道或配件延伸到壁厚。
长锥形轮毂提供了重要的加强，可用于涉及高压，零以下和/或高温的多种应用。在由线膨胀或其他可变力引起的反复弯曲的条件下，从法兰厚度到受锥度影响的管道或管件壁厚的平滑过渡非常有益。
这些法兰的钻孔尺寸与配对管或配件的内径相匹配，因此不会限制产品流动。这可以防止接头处的湍流并减少腐蚀。它们还可以通过锥形轮毂提供出色的应力分布，并且可以轻松地进行射线照相以进行探伤。
这种法兰类型将通过单个全焊透V型焊（对接焊）焊接到管道或配件上。
滑套法兰
在内部压力下，从滑入式法兰计算得出的强度约为焊接颈法兰的三分之二，其疲劳寿命约为后者的三分之一。
与管道的连接是通过2个角焊缝完成的，在法兰的外部也是如此。
在焊接过程中，此空间是必需的，以免损坏法兰面。
法兰的缺点是，该原理总是首先必须焊接管道，然后才是配件。法兰与弯头或法兰与三通的组合是不可能的，因为命名的配件没有笔直的末端，无法在“滑入式”法兰中完全滑动。
承插焊法兰
承插焊法兰非常初被开发用于小型高压管道。它们的静态强度等于滑动式法兰，但其疲劳强度比双重焊接的滑动式法兰高50％。
与管道的连接通过法兰外部的1个角焊完成。但是在焊接之前，必须在法兰或管件与管道之间留出空间。
ASME B31.1 1998 127.3焊接准备（E）承插焊焊接总成说：在焊接前的接头组装中，应将管子或管子插入到承插口的非常大深度，然后抽出大约1/16英寸（1.6毫米） ）远离管道末端与承窝肩部之间的接触。
承插焊缝的底部间隙通常是为了减少焊缝金属凝固过程中可能在焊缝根部产生的残余应力。该图为您显示了膨胀缝的X量度。
该法兰的缺点是必须要留出一定的间隙。对于腐蚀性产品（主要在不锈钢管道系统中），管道和法兰之间的裂纹会产生腐蚀问题。在某些过程中，也不允许使用此法兰。我不是这方面的专家，但是在互联网上，您会发现很多有关腐蚀形式的信息。
同样对于这种法兰数，该原理始终总是首先必须焊接管道，然后才是配件。
